Sprøjtningsevner er den primære faktor, der påvirker belægningskvaliteten. En fremragende sprøjtningsoperatør har ikke kun brug for at mestre den korrekte sprøjtningsstilling og spraypistoljusteringsmetode, men skal også have rig praktisk erfaring og være i stand til fleksibelt at justere sprøjtningsparametrene i henhold til malingens egenskaber og udstyrets form og form af udstyret Overflade for at sikre ensartet belægningstykkelse og ingen manglende belægning.
Når du sprøjter Tre-sidet rulleskøretøj , på grund af den komplekse kropsstruktur, inklusive mange hjørner og huller, skal operatøren bruge passende sprøjtningsevner og spray pistolvinkler for at sikre, at hvert sted kan dækkes fuldt ud med maling. På samme tid, for at undgå sagging forårsaget af for tyk belægning og manglende belægning forårsaget af for tynd belægning, skal operatør opfylder kravene, minimerer affald og overdreven ophobning af maling.
Ud over driftsevner er miljøforhold også en vigtig faktor, der påvirker belægningskvaliteten. Miljøfaktorer såsom temperatur, fugtighed, vindhastighed og støvindhold vil have en betydelig indflydelse på tørringshastigheden, fluiditeten og den endelige belægning af belægningen.
Ved sprøjtning af tre-sidede rullebure, skal temperaturen og fugtigheden i sprøjtningsværkstedet kontrolleres inden for et passende interval. Generelt skal temperaturen opretholdes mellem 15-30 ℃, og fugtigheden bør ikke overstige 80%. Overdreven temperatur og fugtighed vil fremskynde tørringshastigheden på malingen, hvilket resulterer i revner eller bobler på belægningsoverfladen; Mens for lav temperatur og fugtighed kan forsinke tørring af malingen og øge risikoen for belægningskontaminering.
Derudover er vindhastighed også en nøglefaktor, der påvirker kvaliteten af belægningen. Overdreven vindhastighed vil ikke kun forårsage malingsprøjtning, men fremskynde også fordampningen af malingen, hvilket resulterer i ujævn tørring på belægningsoverfladen; Mens for lav vindhastighed ikke er befordrende for flygtigiseringen af opløsningsmidlet i malingen, hvilket kan forårsage, at belægningen ikke er i stand til at tørre i lang tid. Under sprøjtningsprocessen skal der derfor bruges professionelt overvågningsudstyr til vindhastighed for at sikre, at vindhastigheden i sprøjtområdet forbliver inden for et passende interval.
Efter at have sikret, at driftsevner og miljøforhold opfylder kravene, er den fine styring af belægningskonstruktionsprocessen også nøglen til at sikre kvaliteten af belægningen. Især for tre-sidede rullebure, der kræver flere lagbelægning, vil tørretid og hærdningsgrad mellem hver frakke direkte påvirke den samlede ydelse af den endelige belægning.
Når man påfører flere frakker, bør der tillades tilstrækkelig tørretid mellem hver frakke. Længden af denne tid afhænger af coatingtypen, konstruktionsmiljøets temperatur og fugtighed og belægningens tykkelse. Generelt set, jo tykkere belægningen, jo længere er tørretiden; Jo højere temperatur og fugtighed, jo hurtigere er tørringshastigheden. Imidlertid kan for hurtigt en tørrehastighed forårsage, at opløsningsmidlet inde i belægningen ikke kan fordampe fuldstændigt, hvilket efterlader potentielle risici ved bobling eller revner. Derfor er operatører nødt til at indstille tørretiden med rimelighed i henhold til tørringskarakteristika for belægningen for at sikre, at den forrige frakke er helt helbredt, før de påføres den næste frakke.
For at forbedre den beskyttende ydelse af den samlede belægning skal belægninger med god kompatibilitet vælges mellem forskellige belægninger. Når man vælger en belægning, skal nøglefaktorer såsom dens anti-korrosionsydelse, vejrbestandighed og vedhæftning til andre belægninger overvejes. Efter at hver frakke er påført, skal belægningen desuden inspiceres strengt for at sikre, at der ikke er nogen defekter, såsom manglende belægning, ingen bobler og ingen sagging. Når der er fundet problemer, skal de straks repareres for at undgå bivirkninger på efterfølgende belægninger og kvaliteten af den endelige belægning.
Efter at have sikret, at driftsevner, miljøforhold og belægningsproces opfylder kravene, er kvalitetsovervågning og kontinuerlig forbedring også nøgleforbindelser for at sikre kvaliteten af tresidede rulleburbelægning. Ved at etablere et komplet overvågningssystem af høj kvalitet, streng test og evaluering af hver batch af overtræk, kan hver belægning og den endelige belægningskvalitet udføres, og problemer med belægningskvalitet kan opdages og korrigeres på en rettidig måde.
Baseret på resultaterne af kvalitetsovervågning kan operatører også kontinuerligt forbedre og optimere sprøjtefærdigheder, miljøforhold og belægningsbygningsprocesser. For eksempel ved at justere parametrene for spraypistolen, optimere sprøjtestien og forbedre belægningstørringsmetoden, kan den ensartethed og beskyttelsesydelse af belægningen forbedres yderligere.
For at forbedre det overordnede niveau af belægningskvaliteten for tresidede rulleburbiler kan virksomheder også styrke medarbejderuddannelsen og færdighedsforbedring. Ved regelmæssigt at organisere uddannelseskurser og gennemføre færdighedskonkurrencer og andre aktiviteter kan medarbejdernes entusiasme for læring og kreativitet stimuleres, og kontinuerlig innovation og fremskridt inden for sprøjtningsteknologi kan fremmes.
