I opbevaringsoperationen af tunge lagre er stabling af foldningsstativer nødt til at bære en stor mængde varer, og design af deres bærende struktur er afgørende. Det primære grundlag for design af den bærende struktur er vægten og typen af varer. Vægten af forskellige varer varierer meget, fra små varer, der vejer titusinder af kg til stort industrielt udstyr, der vejer flere tons, som kan opbevares på stabling af foldningsstativer. På samme tid vil typen af varer også påvirke det bærende design. For eksempel kræver skrøbelige varer højere stabilitet af den bærende struktur, og uregelmæssigt formede varer kan kræve et specielt belastningsbærende layout for at sikre stabil placering.
For det andet er princippet om mekanik det centrale grundlag for design af bærende strukturer. Ved at anvende principperne for statik og dynamik i mekanik beregnes stress, belastning og øjeblik for hver komponent i det stablingsfoldningsstativ, når de bærer varer. Ved at tage fagstrukturen som et eksempel bruger den stabilitetsprincippet i trekanten og fordeler varernes vægt til hvert understøttelsespunkt ved rationelt at arrangere stængerne, reducere kraften på en enkelt komponent og dermed forbedre den samlede belastningsbærende kapacitet. Når man designer, er det også nødvendigt at overveje kraftbetingelserne under forskellige arbejdsforhold, såsom den statiske kraft under normal opbevaring og den dynamiske kraft under opbevaring og hentning af varer, for at sikre, at strukturen er sikker og stabil under forskellige forhold.
De mekaniske egenskaber ved materialer er også et vigtigt grundlag for design af bærende strukturer. Stål bruges ofte til produktion af stabling og foldningsstativer på grund af dets høje styrke, god sejhed og bearbejdelighed. Forskellige typer stål, såsom Q235, Q345 osv., Har forskellige mekaniske egenskaber, såsom udbyttestyrke og trækstyrke. Designere skal vælge passende stål i henhold til faktiske bærende krav. På samme tid kan materialets træthedsstyrke ikke ignoreres. Til stabling og foldningsstativer, der ofte bruges i lang tid, er det nødvendigt at overveje træthedsskadene for materialet under gentagen stress for at sikre strukturens langsigtede pålidelighed.
Derudover giver industristandarder og specifikationer retningslinjer for design af bærende strukturer. For eksempel har mit lands opbevaringshyldestandarder klare bestemmelser om bærende kapacitet og sikkerhedsfaktor i hylderne. Designere skal strengt følge disse standarder for at sikre, at design af stabling og foldningsstativer opfylder sikkerhedskravene. På samme tid er der også internationale standarder såsom FEM (European Mechanical Handling Association) standarder. Når man designer internationale projekter eller avancerede produkter, skal disse standarder også henvises til, så produkterne kan nå frem til højere kvalitet og sikkerhedsniveauer.
2. Hvad er svejseprocesskravene til tunge lageropbevaringsstabling af foldningsstativer?
Svejsningsprocessen med tunge lageropbevaringsstabling af foldningsstativer er direkte relateret til dens strukturelle styrke og stabilitet, så den har strenge krav. Den første er valget af svejsematerialer. Svejsningsmaterialet skal matche forældrematerialet. For eksempel, når forældrematerialet er Q345 -stål, skal svejsestænger med mekaniske egenskaber, der er kompatible med det, vælges, såsom E50 -serie svejsestænger. Kvaliteten af svejsestangen skal opfylde nationale standarder og have god procesydelse, herunder lysbue-stabilitet, fjernelse af slagge osv. For at sikre svejsningsprocessen i høj kvalitet og opnå svejsninger af høj kvalitet.
Forberedelseskravene inden svejsning er også meget kritiske. Svejningsdelene skal rengøres for at fjerne urenheder såsom olie, rust og fugt på overfladen for at forhindre, at disse urenheder forårsager defekter såsom porer og slaggeindeslutninger under svejseprocessen. På samme tid skal svejsningen samles nøjagtigt for at sikre, at kløften, forkert justering og andre dimensioner af svejsningsfugen opfylder designkravene, ellers vil det påvirke svejsens fusion og styrke. Derudover kræves det også for en tyk pladesvejsning, forvarmning af forvarmning af forvarmning af svejsningsspænding og forhindring af revner.
Kontrol af procesparametre under svejsning er kernebehovet for svejseteknologi. Parametre såsom svejsestrøm, spænding og svejsehastighed påvirker direkte svejsens kvalitet. Hvis svejsestrømmen er for stor, vil den forårsage defekter, såsom svejsningsunderskæring og gennembrud; Hvis strømmen er for lille, vil problemer som ufuldstændig penetration og manglende fusion forekomme. Den passende svejsespænding kan sikre, at den stabile forbrænding af buen, matcher svejsestrømmen og danner en god svejsning. Svejsehastigheden skal være moderat. Hvis det er for hurtigt, vil svejsningen ikke blive smeltet dybt nok, og hvis det er for langsomt, vil svejsningen være for høj, hvilket påvirker udseendet og strukturel styrke. Under svejseprocessen er det også nødvendigt at kontrollere elektrodens vinkel og måden at bevæge elektroden for at sikre svejsens ensartethed og densitet.
Kvalitetsinspektionskravene efter svejsning er en vigtig del af at sikre, at svejseprocessen er kvalificeret. Udseendeinspektion er den mest basale inspektionsmetode. Gennem visuel inspektion eller ved hjælp af værktøjer såsom forstørrelsesglas, skal du kontrollere, om der er defekter såsom porer, revner, underskæringer osv. På svejsens overflade, og om de ydre dimensioner af svejsningen opfylder kravene. Ikke-destruktiv test bruges til at detektere defekter inde i svejsningen. Almindeligt anvendte metoder inkluderer ultralydstest og røntgenprøvning, som nøjagtigt kan registrere defekter, såsom slaggeindeslutninger og ufuldstændig penetration inde i svejsningen for at sikre, at svejsekvaliteten opfylder designkravene. For ukvalificerede svejsninger skal de repareres i tide. Reparationsprocessen skal også opfylde de relevante krav, og antallet af reparationer på den samme del bør ikke være for mange til at undgå at påvirke den strukturelle ydeevne.
3. Hvad er holdbarhedstestmetoderne for tunge lageropbevaringsstabling af foldningsstativer?
Holdbarhedstest af tunge lageropbevaringsstabling og foldningsstativer er et vigtigt middel til at evaluere deres levetid og pålidelighed. Der er hovedsageligt følgende metoder. Den første er en statisk belastningstest. Anvend jævnt den designede bærende vægt af varer eller simulerede tunge genstande på stablings- og foldningsstativer, hold dem i en bestemt periode og observer deformationen af strukturen. Ved at måle forskydningen, stammen og andre parametre for hver komponent bestemmes det, om strukturen er deformeret inden for det tilladte design. Hvis deformationen er for stor, betyder det, at strukturens stivhed eller styrke er utilstrækkelig, hvilket kan påvirke dens holdbarhed. For eksempel, når der tester hyldens bjælker, hvis afbøjningen af bjælkerne under statisk belastning overstiger den specificerede værdi, er det nødvendigt at forbedre strukturen eller materialet for bjælkerne for at forbedre deres holdbarhed.
Træthedstest er en nøglemetode til at evaluere holdbarheden af stabling og foldningsstativer under langsigtede gentagne stressforhold. Ved at simulere de dynamiske belastninger under opbevaring og hentning af varer ved faktisk brug anvendes en periodisk kraft på stablings- og foldestativet. Størrelsen, frekvensen og bølgeformen af denne kraft ligner de faktiske arbejdsforhold. Efter et vist antal cyklusser skal du kontrollere, om strukturen har trætheds revner og anden skade. Træthedstest kan opdage potentielle problemer, der ikke er lette at opdage i normal brug af strukturen og give et grundlag for forbedring af design- og fremstillingsprocessen. For eksempel, når man tester de hængslede dele af stablings- og foldestativet, kan træthedstest bestemme træthedens levetid under langvarig brug, så tilsvarende styrkende foranstaltninger kan træffes.
Miljøtilpasningsevne er også en vigtig del af holdbarhedstest. Placer det stablingsfoldningsstativ under forskellige miljøforhold, såsom høj temperatur, lav temperatur, høj luftfugtighed, ætsende gas osv., Og observer dens ydelsesændringer. I et miljø med høj temperatur kan materialets mekaniske egenskaber falde; I et højt luftfugtigheds- og ætsende gasmiljø er metalmaterialer tilbøjelige til korrosion, hvilket påvirker den strukturelle styrke. Gennem miljømæssig tilpasningsevne -test kan holdbarheden af det stablingsfoldningsstativ i forskellige miljøer evalueres, hvilket giver en reference til valg af passende beskyttelsesforanstaltninger og brugsmiljø. For eksempel til stabling af foldningsstativer, der bruges i fugtige miljøer, efter miljøtilpasningsevne-test, kan det bestemmes, hvilken slags anti-korrosionsbelægning eller beskyttelsesstruktur, der skal bruges til at udvide sin levetid.
Derudover er der også en destruktiv test. Selvom denne test vil forårsage irreversibel skade på den stabling af foldningsramme, kan den mest intuitivt forstå den ultimative lejekapacitet og skadeformen for strukturen. Forøg gradvist belastningen på den stabling af foldningsramme, indtil strukturen er ødelagt, registrer belastningsstørrelsen og ødelæggelsesprocessen på ødelæggelsestidspunktet og analyserer strukturens svage forbindelser. Denne testmetode bruges ofte i forsknings- og udviklings- og kvalitetsverifikationsstadier for nye produkter. De data, der er opnået gennem destruktiv test, kan bruges til at optimere designet og forbedre produktets holdbarhed og sikkerhed.
