Hvad er de vigtigste kontrolpunkter i svejseprocessen for lageropbevaringsnet pallebure ?
I produktionsprocessen med lageret opbevaringsnetpallebure er svejsningsprocessen nøgleforbindelsen til at bestemme den strukturelle styrke og stabiliteten af palleburet. Dens kvalitet påvirker direkte sikkerhed og levetid for palleburet i opbevaringsoperationer. For at sikre kvaliteten af svejsning er det nødvendigt at forstå følgende nøglekontrolpunkter.
Den første er udvælgelse og styring af svejsematerialer. Kvaliteten af svejsematerialer påvirker direkte svejsens ydeevne. Matchende svejsestænger, svejsningsledninger og andre svejsematerialer skal vælges i henhold til materialet og ydelsen af det stål, der bruges i palleburet. For eksempel skal svejsematerialer med tilsvarende højstyrkekvaliteter til høj styrke stål vælges for at sikre, at svejsestyrken er i overensstemmelse med moderselskabet. På samme tid bør opbevaringsmiljøet for svejsemateriale strengt styres for at undgå fugt, rust og andre forhold, der påvirker deres ydeevne. Svejsematerialer skal opbevares i et tørt og ventileret lager og skal tørres i henhold til reglerne før brug til at fjerne fugt og forhindre defekter såsom porer i svejsningen.
For det andet er idriftsættelse og vedligeholdelse af svejseudstyr afgørende. Forskellige typer svejseudstyr er egnede til forskellige svejseprocesser og materialer. Det er nødvendigt at vælge passende udstyr i henhold til faktiske produktionsbehov og gennemføre præcis idriftsættelse inden brug. Ved at tage kuldioxidgasbeskyttet svejsning som et eksempel er det nødvendigt at justere parametre, såsom svejsestrøm, spænding og gasstrøm for at sikre en stabil svejsningsproces. På samme tid skal du regelmæssigt opretholde svejseudstyret, kontrollere kredsløbet, gaskredsløbet, trådfodringssystemet og andre komponenter i udstyret og straks opdage og løse potentielle problemer for at undgå ustabil svejsekvalitet på grund af udstyrssvigt.
Desuden er kontrollen med svejseparametre kernen i at sikre svejsekvalitet. Parametre såsom svejsestrøm, svejsehastighed og lysbue -spænding hænger sammen og påvirker hinanden og skal med rimelighed matches. Hvis svejsestrømmen er for stor, vil den forårsage problemer som svejs underskåret og gennembrændt; Hvis strømmen er for lille, kan der forekomme defekter som ufuldstændig penetration og slaggeindeslutning. Hvis svejsehastigheden er for hurtig, er svejsningen tilbøjelig til dårlig fusion; Hvis hastigheden er for langsom, vil svejsningen være for høj og deformeret for meget. Derfor skal de optimale svejseparametre bestemmes gennem procesforsøg inden produktionen, og de skal kontrolleres strengt under produktionsprocessen for at sikre kvalitetskonsistensen af hver svejsning.
Derudover bør færdighedsniveauet og driftsspecifikationerne for svejseoperatører ikke ignoreres. Svejsning er et job med høje tekniske krav. Operatører er nødt til at gennemgå professionelle uddannelse og master svejsningsprocesser og driftsevner. Under svejseprocessen er det nødvendigt at overholde driftsprocedurerne strengt ved at opretholde den korrekte svejsestilling og vinkel og sikre udseendet kvalitet og intern styrke af svejsningen. På samme tid skal du styrke operatørernes kvalitetsoplysning, få dem til at indse vigtigheden af svejsningskvalitet til den samlede ydelse af palleburet, tage initiativet til at udføre selvinspektion og straks opdage og korrigere problemer i svejseprocessen.
Endelig er kvalitetskontrol efter svejsning den sidste forsvarslinje for at kontrollere svejsekvalitet. Visuel inspektion, ikke-destruktiv testning (såsom ultralydstest, røntgenprøvning osv.) Og andre metoder bruges til at udføre en omfattende inspektion af udseendet og interne defekter ved svejsningen. Visuel inspektion kontrollerer hovedsageligt svejsens form, størrelse, overfladeporer, revner osv.; Ikke-destruktiv test kan detektere, om der er mangler, såsom ufuldstændig penetration, slaggeindeslutninger, revner osv. Inde i svejsningen. For ukvalificerede svejsninger skal de repareres i tide og geninspiceres, indtil de er kvalificerede.
Hvordan påvirker overfladebehandlingsprocessen (såsom galvanisering, sprøjtning) af lageropbevaringsnetpallebur produktets levetid?
Under brugen af lageret opbevaringsnetpallebure vil de blive påvirket af forskellige miljøfaktorer, såsom fugtig luft, ætsende stoffer osv., Som er tilbøjelige til rust og korrosion og dermed forkortelse af produktets levetid. Overfladebehandlingsprocesser (såsom galvanisering og plastsprøjtning) kan effektivt forbedre korrosionsmodstanden og slidstyrke af pallebure og spille en nøglerolle i at udvide produktets levetid.
Galvanisering er en meget anvendt overfladebehandlingsmetode, der hovedsageligt er opdelt i hot-dip galvanisering og elektro-galvanisering. Galvanisering af hot-dip er at fordybe palleburet i smeltet zinkvæske, så zinklaget og ståloverfladen danner et fast legeringslag og et rent zinklag. Zinklaget dannet ved denne proces er tykkere, generelt op til 60-80 mikron og har fremragende korrosionsbestandighed. Zinklaget danner en tæt zinkoxidfilm i luften, som effektivt kan forhindre ilt og fugt i at kontakte stålet og derved forhindre stål i at rustne. Selv hvis zinklaget delvist er beskadiget, kan zinklaget beskytte stålet mod korrosion gennem sin egen offeranodebeskyttelse. Derfor kan levetiden for palleburet behandlet med hot-dip galvanisering nå mere end 10 år eller endda længere i et generelt opbevaringsmiljø. Elektro-galvanisering er at deponere et lag zinklag på overfladen af palleburet gennem princippet om elektrolyse. Zinklaget er relativt tyndt, generelt ca. 10-20 mikron, og dets korrosionsbestandighed er lidt værre end for hot-dip galvanisering, men omkostningerne er lavere. Det er velegnet til lejligheder, hvor kravene til korrosionsbestandighed ikke er særlig høje. Under normale brugsbetingelser kan levetiden nå 5-8 år.
Sprøjtningsprocessen er at fastgøre plastpulver til overfladen af palleburet ved elektrostatisk sprøjtning og derefter danne et lag plastbelægning efter hærdning med høj temperatur. Denne belægning har god korrosionsmodstand, slidstyrke og dekorative egenskaber. Plastbelægningen kan isolere det ydre miljø fra kontakten med stålet og forhindre, at stålet er korroderet. På samme tid er dens overfladehårdhed høj, hvilket effektivt kan modstå kollision og friktion under håndteringen af varer og reducere overfladeskader. Derudover kan sprøjtningsprocessen også vælge plastpulver i forskellige farver i henhold til brugerens behov for at gøre udseendet af palleburet smukkere. I et tørt indendørs opbevaringsmiljø er levetiden for det sprayede pallebur generelt 8-10 år; Men i et miljø med høj luftfugtighed eller ætsende gasser skal vedligeholdelse styrkes, ellers kan belægningen falde af, alder og andre problemer vil påvirke levetiden.
Virkningen af forskellige overfladebehandlingsprocesser på palleburets liv afspejles også i deres tilpasningsevne til miljøet. Hot-dip galvaniserede pallebure er velegnede til forskellige hårde miljøer på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, såsom kystområder, kemiske planter og andre fugtige og ætsende steder; Elektro-galvaniserede pallebure er mere egnede til brug i tørre og rene indendørs opbevaringsmiljøer. Selvom de plastsprayede pallebure fungerer godt med hensyn til dekorativitet og en vis grad af korrosionsbestandighed, når de bruges udendørs eller i barske miljøer, skal belægningen regelmæssigt inspiceres og opretholdes for at forhindre skade på belægningen og korrosionen af stålet. Derudover vil kvaliteten af overfladebehandlingsprocessen også påvirke palleburets levetid. Hvis zinklaget er ujævnt, eller der er lækage under galvaniseringsprocessen, eller hvis belægningstykkelsen er utilstrækkelig, og vedhæftningen er dårlig under plastiksprøjtningsprocessen, reduceres den beskyttende ydelse af palleburet, og produktets levetid vil blive forkortet.
Hvad er den bærende teststandard for lageropbevaringsnetpallebure?
Som et vigtigt værktøj til transport af varer i lageroperationer er den bærende kapacitet på lageropbevaringsnetpallebure direkte relateret til sikkerheden ved lageroperationer og varernes integritet. For at sikre pålideligheden af pallebure under brug er det vigtigt at formulere videnskabelige og rimelige bærende teststandarder. På nuværende tidspunkt involverer de bærende teststandarder for lageropbevaringsnetpallebure hjemme og i udlandet hovedsageligt testmetoder, testindikatorer og vurderingskriterier.
Med hensyn til testmetoder er de mest almindelige ensartede belastningstest og koncentreret belastningstest. Den ensartede belastningstest simulerer situationen, hvor palleburet jævnt bærer varer i faktisk brug, og testbelastningen er jævnt fordelt på den bærende overflade af palleburet. I specifikke operationer kan sandposer, modvægte osv. Bruges som belastninger, og belastningen øges gradvist med en bestemt belastningshastighed, indtil den specificerede testbelastning er nået, og opretholdes i en periode for at observere deformation og strukturel stabilitet af palleburet. Den koncentrerede belastningstest simulerer arbejdstilstanden for palleburet, der bærer en koncentreret belastning, såsom varer, der er stablet i et lokalt område i palleburet. Ved at anvende en koncentreret belastning på en bestemt position af palleburet testes den bærende kapacitet og den strukturelle styrke af palleburet under lokal stress. Disse to testmetoder supplerer hinanden og kan omfattende evaluere ydelsen af palleburet under forskellige belastningsbetingelser.
Testindikatorerne inkluderer hovedsageligt den maksimale tilladte deformation, bærende kapacitet og resterende deformation. Den maksimale tilladte deformation betyder, at når palleburet udsættes for en specificeret belastning, kan den maksimale deformation af dens bærende overflade ikke overstige en bestemt værdi for at sikre, at palleburet ikke påvirker stabiliteten og sikkerheden af varerne på grund af overdreven deformation under brug. Standarderne for den maksimale tilladte deformation af pallebure af forskellige typer og specifikationer varierer og bestemmes generelt i henhold til materialet, strukturen og brugskravene i palleburet. Den bærende kapacitet henviser til den maksimale belastning, som palleburet sikkert kan bære, hvilket er en nøgleindikator til måling af den bærende ydelse af palleburet. Den resterende deformation henviser til den deformation, der er tilbage på den bærende overflade af palleburet efter losning, hvilket afspejler den elastiske genvindingsevne og den strukturelle stabilitet af palleburet. Hvis den resterende deformation er for stor, betyder det, at palleburet kan gennemgå permanent deformation under brug, hvilket påvirker dets levetid og bærende kapacitet.
Bedømmekriterierne er standarderne for at bedømme, om palleburet er kvalificeret baseret på testindikatorerne. Når deformationen af palleburet under testen ikke overstiger den maksimale tilladte deformation, når den bærende kapacitet eller overstiger den specificerede nominelle belastning, og den resterende deformation er inden for det tilladte interval, kan det bestemmes, at palleburet har bestået den belastningsbærende test og opfylder brugskravene. Tværtimod, hvis palleburet har overdreven deformation, strukturel skade, utilstrækkelig bærende kapacitet osv. Under testen vurderes det at være ukvalificeret og kan ikke bruges. Derudover er det også nødvendigt at formulere tilsvarende yderligere teststandarder og vurderingskriterier baseret på specifikke brugsbetingelser og krav eller specielle kemikalier for nogle specielle pallebure, såsom pallebur, der har brug for høje temperaturer, lave temperaturer eller specielle kemikalier.
I faktiske anvendelser bør virksomheder ud over at følge de ovennævnte generelle bærende teststandarder også gennemføre målrettede tests og evalueringer af pallebure baseret på deres egne opbevaringsbehov og lastegenskaber. På samme tid bør de regelmæssigt teste den bærende ydelse af pallebure i brug, straks identificere og udskifte pallebure med sikkerhedsfare og sikre sikker og effektiv drift af opbevaringsoperationer.
